XDW-F100J型超微粉碎機

型號

專案

XDW-F100J

主機系統

功率KW

15kw（電壓✘✘☁•✘：380V（三相））

主軸承

進口

主體結構

鋼絲繩懸掛式翻轉

主體框架

碳鋼噴塑處理

外觀

碳鋼噴塑處理✘•、無電機罩

磨筒與輔助裝置

磨筒

圓弧型（容積100升）

翻轉限位

縱向＋橫向限位

翻轉機構

新式單輥✘•、電磁製動定位

舉升機構

封閉螺旋雙筒抬升機構

磨介材質

普通不鏽鋼

研磨方式

振動式

料盒連線

雙連桿快開裝置（附專用扳手）

料盒裝卸

手動裝卸

料筒

2只

料盒容積

30L

冷卻系統

冷卻連線

懸掛式短連線

水套

全水套（外＋內＋雙側壁水套）

迴圈水

連續作業≤60℃（使用者自備）

連續作業≤-15℃至-35℃（另配製冷系統）

介質尺寸

直徑20×400mm

   電器控制

重要元件由引進技術生產,其餘國產件.

其他引數

隔音罩

複合隔音罩✘•、雙層中空鋼化玻璃

外型尺寸

主 機: L2920×W2300×H2800 

重量(KG)

主機:2750Kg  

放置車間

可放於前處理或普通食品級車間

裝置技術

1✘•、全密閉不分級技術✘✘☁•✘：為儲存藥效成份而採用的全密閉多磨不篩技術☁│，有效避免產生藥效成份偏析和損失✘•、因粉塵溢位而汙染環境等現象•↟。

2✘•、壓縮式微粉碎技術✘✘☁•✘：為提高粉碎效率和效果☁│，運用高速撞擊力和剪下力☁│，使物料在磨筒內受到介質的擠壓✘•、揉捏和撕裂作用☁│，大地縮短粉碎時間☁│，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態化且每一顆粒具有相同的受力狀態☁│，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密複合化的微粒子團☁│，增加密實度和提高生物利用度☁│，提高微粉碎效果和技術•↟。

3✘•、動態最佳化技術✘✘☁•✘：按物料的不同特性☁│，在提高微粉碎效率和效果的同時☁│，進行佳最佳化適配的技術•↟。

4✘•、機電一體化技術✘✘☁•✘：實現裝置的高效能和高水平☁│，減少人工用量☁│，確保成品質量穩定可控的技術☁│，避免因人工介入過多而產生品質不穩定✘•、受汙染等現象•↟。

5✘•、全面自動化技術✘✘☁•✘：具備單機多功能自動化（FMC柔性化）☁│，使小批次藥物生產象大批次流水線生產一樣簡便的技術•↟。

6✘•、潔淨安全化技術✘✘☁•✘：達微超微粉碎機系列嚴格按GMP標準設計製造（根據客戶要求）☁│，能夠滿足製藥粉體裝備的特殊要求•↟。

裝置特徵

1✘•、安全性強✘✘☁•✘：與物料接觸的部位均為拋光不鏽鋼☁│，其材質為醫藥食品機械通用材質(也可根據使用者要求改為其它金屬材質)☁│，避免砷✘•、鎘✘•、汞✘•、鉛✘•、銅等重金屬混入•↟。

2✘•、潔淨衛生✘✘☁•✘：內外面平滑✘•、一機多用✘•、減少汙染✘•、減輕洗淨作業負擔；粉碎過程全密閉無粉塵溢位☁│，充分改善作業環境☁│，有效成份不損失•↟。

3✘•、採用複合（透明）隔聲罩☁│，噪音大大降低•↟。

4✘•、易拆卸(組裝）✘•、易清洗✘•、易換料•↟。可用水✘•、壓縮空氣✘•、酒精✘•、蒸汽等清洗✘•、消毒•↟。

5✘•、操作簡便✘✘☁•✘：容量佳適配✘•、確保物料完全排出☁│，操作和換料簡便•↟。

6✘•、維護方便✘✘☁•✘：結構緊湊✘•、佔地面積小☁│，維修養護方便•↟。

7✘•、改善環境✘✘☁•✘：全密閉作業絕無粉塵溢位✘•、有效成份不損失✘•、無藥渣產生☁│，可改善工作環境•↟。

8✘•、提高效率✘✘☁•✘：100%粉碎☁│，無藥渣剩餘•↟。高速撞擊力和剪下力的雙向作用☁│，大地縮短了粉碎時間☁│，提高粉碎效率•↟。

9✘•、廣譜適應✘✘☁•✘：對於任何纖維狀✘•、高韌性✘•、高硬度或有一定含水率的物料均可適應•↟。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料☁│，其破壁率高於98%•↟。同時適應乾式和溼式粉碎•↟。溼式粉碎時可加入水✘•、酒精或其它液體•↟。

10✘•、溫度可控✘✘☁•✘：透過配置可進行高溫✘•、常溫✘•、低溫或超低溫的微粉碎☁│，可以保持物料的原有理化性質和活性成份•↟。給磨筒外壁的夾套通入冷水•↟。透過調節冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度•↟。低溫粉碎☁│，冷凍系統低溫度可達零下35℃(高檔低溫配置)•↟。

物料適應

廣泛用於動植物 礦物中藥材的單味或複方粉末,特別適用於強纖維性 韌性植物,單做或含量超過15%的高糖 粘性物料需要有製冷系統.

產能kg/h

普通中藥材(食品)10-150kg/h ☁│，-300目90-98%•↟。靈芝孢子粉產量4-5kg/h（2500目）☁│，破壁率90-98%•↟。

整機外觀

區域性不鏽鋼外觀☁│，可放於前處理或普通食品級車間•↟。

放置場地

普通食品級

交貨週期

90個工作日

其他說明

電源:3相/380; 迴圈冷卻系統