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濟南達微機械有限公司系一家專業研發設計▩↟·•·、生產▩↟·•·、銷售具有先進水平的·◕☁·↟,可以進行細胞級超微粉碎裝置的優秀技術企業☁☁✘◕。

公司專業從事微(納)米粉體技術▩↟·•·、工藝▩↟·•·、裝置以及技術服務·◕☁·↟,承擔著中藥製藥粉體工程部的相關課題的研究☁☁✘◕。振動式超微粉碎機於1996年研製成功·◕☁·↟,公司研發部的技術工程師曾參與了臺振動式超微粉碎機的設計研發☁☁✘◕。至今一直致力於超微粉碎裝置▩↟·•·、細胞破壁裝置的研發▩↟·•·、設計▩↟·•·、更新改進☁☁✘◕。從單一的XDW-6系列▩↟·•·、XDW-F(L)100系列兩種型號規格發展為如今的XDW-2系列▩↟·•·、XDW-6系列▩↟·•·、XDW-9系列▩↟·•·、XDW-15系列▩↟·•·、XDW-30▩↟·•·、XDW-40系列▩↟·•·、XDW-70系列▩↟·•·、XDW-F100系列▩↟·•·、XDW-L100系列▩↟·•·、XDW-L200系列▩↟·•·、XDW-L400系列等多種型號規格可供使用者選擇·◕☁·↟,從材質上由原來的藥品級不鏽鋼材質又新研發出了零金屬混入的陶瓷系列新材質裝置·◕☁·↟,解決了更高階客戶的更尖端產品的要求;被譽為“綠色超微粉碎裝備及工藝”☁☁✘◕。

陶瓷材質具有以下特點▩✘:特點▩✘:1▩↟·•·、採用超強耐磨結構陶瓷材料·◕☁·↟,效能遠遠優於天然瑪瑙▩↟·•·、粉碎效率高▩↟·•·、磨損小▩↟·•·、使用壽命長☁☁✘◕。
2▩↟·•·、結構陶瓷具有生理惰性·◕☁·↟,在生物體內無沉積殘留☁☁✘◕。
3▩↟·•·、零金屬混入不汙染物料·◕☁·↟,可用於注射劑的生產或奈米材料的製備☁☁✘◕。

並形成了可以根據使用者實際問題和需求量身定做更適合的粉碎裝置☁☁✘◕。公司秉承“做強做大做久▩↟·•·、為客戶創造價值”的經營理念·◕☁·↟,經過多年的發展·◕☁·↟,目前已成為國內專業從事微(納)米粉體技術▩↟·•·、細胞破壁技術▩↟·•·、工藝▩↟·•·、裝置和技術服務一體化的企業☁☁✘◕。

公司將超微粉體技術與中醫藥相結合·◕☁·↟,先後對2000多種中藥材的特性和粒度性狀進行了研究·◕☁·↟,經上萬次的超微粉碎▩↟·•·、細胞破壁(膜)試驗·◕☁·↟,在國內外較早提出“中藥細胞級超微粉碎▩↟·•·、全成分入藥▩↟·•·、微粉化中藥▩↟·•·、中藥細胞破壁飲片”的概念☁☁✘◕。為實現以細胞破壁為主要目的的中藥細胞級超微粉碎作業積累了大量的成功實踐經驗☁☁✘◕。

公司將一如既往的精心為不同行業的客戶提供技術諮詢▩↟·•·、工藝試驗▩↟·•·、裝置的選型與設計等售前技術服務·◕☁·↟,為客戶研發▩↟·•·、設計▩↟·•·、生產出更適合的超微粉碎▩↟·•·、細胞破壁裝置·◕☁·↟,以期大限度地滿足客戶的實際需求·◕☁·↟,為客戶創造更大的價值☁☁✘◕。

該裝置屬第四代振動磨·◕☁·↟,具有粉碎效率高▩↟·•·、破壁率高▩↟·•·、粉碎溫度低(溫度可控)▩↟·•·、100%粉碎▩↟·•·、無殘渣·◕☁·↟,無剩餘▩↟·•·、全密閉作業▩↟·•·、無粉塵▩↟·•·、無汙染▩↟·•·、物料零損耗等特點☁☁✘◕。粉體粒徑可達1~0.1μm·◕☁·↟,細胞破壁(膜)率達98%以上☁☁✘◕。如今達微超微粉碎▩↟·•·、細胞破壁技術已廣泛應用於醫藥(含獸藥和農藥)▩↟·•·、保健食品(食品)▩↟·•·、化妝品▩↟·•·、化工建材▩↟·•·、冶金能源▩↟·•·、電子環保和資源再生等與粉體應用相關的行業·◕☁·↟,獲得廣大使用者的一致好評和口碑☁☁✘◕。

目前公司生產有XDW-2系列▩↟·•·、XDW-6系列▩↟·•·、XDW-9▩↟·•·、XDW-15▩↟·•·、XDW-30▩↟·•·、XDW-40▩↟·•·、XDW-70▩↟·•·、XDW-F100系列▩↟·•·、XDW-L100▩↟·•·、XDW-L200系列▩↟·•·、XDW-L400系列等細胞破壁▩↟·•·、超微粉碎裝置;XDW-C160S▩↟·•·、XDW-C260S▩↟·•·、XDW-C300S▩↟·•·、XDW-C360S▩↟·•·、XDW-C520S▩↟·•·、XDW-C680S等粗碎(角類強力破碎)裝置;XDW-20B▩↟·•·、XDW-30B▩↟·•·、XDW-40B▩↟·•·、XDW-60B等萬能粉碎機·◕☁·↟,以及小型高速粉碎機等近百種裝置型號供客戶選擇☁☁✘◕。

濟南達微機械有限公司將以性的技術▩↟·•·、質量高▩↟·•·、效能穩定▩↟·•·、年故障率基本為零的裝置;後顧無憂的售後服務▩↟·•·、更優惠的價格體系竭誠與廣大客戶合作·◕☁·↟,攜手共創輝煌│₪↟│▩!

公司的宗旨是▩✘:“為客戶創造價值”☁☁✘◕。公司承諾▩✘:為客戶提供質量過硬的機械產品及輔助裝置;為客戶提供及時準確有效的售後服務·◕☁·↟,從而為客戶創造價值提供大保障☁☁✘◕。“質量是企業生存之根本·◕☁·↟,服務是企業生存之保障”☁☁✘◕。歡迎廣大客戶與我們合作▩↟·•·、協作▩↟·•·、互利互惠▩↟·•·、共同發展和進步☁☁✘◕。

達微機械-細胞級超微粉碎

透過打破動(植)物類藥材細胞壁(膜)·◕☁·↟,來達到提高生物利用度的粉碎作業稱為中藥細胞級微粉碎☁☁✘◕。中藥材絕大多數品種來自於動(植)物·◕☁·↟,動(植)物藥材是由多種功能的細胞組成·◕☁·↟,細胞由細胞壁▩↟·•·、細胞膜▩↟·•·、細胞質▩↟·•·、細胞核等組成·◕☁·↟,粒徑一般在10μm—100μm·◕☁·↟,而藥用有效成份主要存在於細胞質▩↟·•·、細胞核之內☁☁✘◕。細胞完整無損的狀態下·◕☁·↟,有效成份只有透過細胞膜▩↟·•·、細胞壁釋放出後才能被利用☁☁✘◕。完整的細胞膜▩↟·•·、細胞壁對有效成份的釋放形成阻力·◕☁·↟,且這種阻力隨細胞團內細胞數量的增大而急劇增大☁☁✘◕。而藥用有效成份主要存在細胞內—細胞質與細胞核之間☁☁✘◕。受細胞壁(膜)的內向阻力和細胞團粒(粗粉)凝聚阻力的雙重影響·◕☁·↟,藥效成份難以釋出並被機體或腸道吸收·◕☁·↟,這就是中藥使用劑量大▩↟·•·、療效不明顯的重要原因☁☁✘◕。為消除這種阻力應採取微粉碎工藝·◕☁·↟,將細胞打破以使細胞內的有效成份直接接觸溶媒☁☁✘◕。這種作業並不以細度為目的·◕☁·↟,細度僅作為一種宏觀的檢測手段·◕☁·↟,無法表達藥材粉末的真實情況☁☁✘◕。一般來說細胞的破壁率越高其細度越細☁☁✘◕。細胞經破壁後細胞內的有效成份充分暴露出來(而不是以往的透過細胞壁[膜]釋放)·◕☁·↟,使藥物起效更加迅速▩↟·•·、完全☁☁✘◕。藥物粒子經細胞級微粉碎後·◕☁·↟,電鏡觀察僅有少量完整細胞存在(見對比照片)☁☁✘◕。

工作原理

達微機械超微粉碎裝置屬新型第四代振動磨·◕☁·↟,是根據物料的不同特性·◕☁·↟,採用多項先進技術及運用高速撞擊力和剪下力·◕☁·↟,使物料在磨筒內受到介質的高加速度撞擊▩↟·•·、切磋▩↟·•·、擠壓▩↟·•·、切割等作用·◕☁·↟,可在短時間內達到理想的粉碎效果☁☁✘◕。物料在粉碎過程中呈流態化·◕☁·↟,使每一個顆粒具有相同的受力狀態·◕☁·↟,在粉碎的同時達到精密混合(分散)的效果☁☁✘◕。經過調節加速等引數·◕☁·↟,可以實現以粉碎研磨為目的或精密混合(混合)為主要目標的作業☁☁✘◕。

該裝置採用振動粉碎的工作原理·◕☁·↟,在磨筒(粉碎室)中裝填一定數量的研磨介質·◕☁·↟,如硬質材料的球▩↟·•·、棒或柱·◕☁·↟,磨筒在外加激振力的作用下產生如圖1所示的順逆時針方向的圓振動☁☁✘◕。磨筒的強烈振動使磨筒內介質產生拋擲運動·◕☁·↟,在此拋擲運動的作用下·◕☁·↟,使每個介質都產生了與圓振動同向的旋轉運動·◕☁·↟,與此同時·◕☁·↟,介質群也產生3-5周與圓振動反向的低頻公轉運動☁☁✘◕。於是介質時而散開·◕☁·↟,時而互相沖撞·◕☁·↟,對物料產生如圖2所示的正向衝擊力p和側向剪下力L☁☁✘◕。物料在P▩↟·•·、L作用力的撞擊▩↟·•·、壓縮和剪下作用下被研細▩↟·•·、破壁粉碎☁☁✘◕。

圖1

圖2

達微超微粉碎機採用了下列先進技術

1▩↟·•·、全密閉不分級技術▩✘:為儲存藥效成份而採用的全密閉多磨不篩技術·◕☁·↟,有效避免產生藥效成份偏析和損失▩↟·•·、因粉塵溢位而汙染環境等現象☁☁✘◕。

2▩↟·•·、壓縮式微粉碎技術▩✘:為提高粉碎效率和效果·◕☁·↟,運用高速撞擊力和剪下力·◕☁·↟,使物料在磨筒內受到介質的擠壓▩↟·•·、揉捏和撕裂作用·◕☁·↟,大地縮短粉碎時間·◕☁·↟,提高了粉碎效率;同時因物料呈流態化且每一顆粒具有相同的受力狀態·◕☁·↟,其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密複合化的微粒子團·◕☁·↟,增加密實度和提高生物利用度·◕☁·↟,提高微粉碎效果和技術☁☁✘◕。

3▩↟·•·、動態最佳化技術▩✘:按物料的不同特性·◕☁·↟,在提高微粉碎效率和效果的同時·◕☁·↟,進行佳最佳化適配的技術☁☁✘◕。

4▩↟·•·、機電一體化技術▩✘:實現裝置的高效能和高水平·◕☁·↟,減少人工用量·◕☁·↟,確保成品質量穩定可控的技術·◕☁·↟,避免因人工介入過多而產生品質不穩定▩↟·•·、受汙染等現象☁☁✘◕。

5▩↟·•·、全面自動化技術▩✘:具備單機多功能自動化(FMC柔性化)·◕☁·↟,使小批次藥物生產象大批次流水線生產一樣簡便的技術☁☁✘◕。

6▩↟·•·、潔淨安全化技術▩✘:達微超微粉碎機系列嚴格按GMP標準設計製造·◕☁·↟,能夠滿足製藥粉體裝備的特殊要求☁☁✘◕。

達微超微粉碎系列裝置具有以下特徵

1▩↟·•·、安全性強▩✘:與物料接觸的部位均為拋光不鏽鋼·◕☁·↟,其材質為醫藥食品機械通用材質(也可根據使用者要求改為其它金屬材質)·◕☁·↟,避免砷▩↟·•·、鎘▩↟·•·、汞▩↟·•·、鉛▩↟·•·、銅等重金屬混入☁☁✘◕。

2▩↟·•·、潔淨衛生▩✘:內外面平滑▩↟·•·、一機多用▩↟·•·、減少汙染▩↟·•·、減輕洗淨作業負擔;粉碎過程全密閉無粉塵溢位·◕☁·↟,充分改善作業環境·◕☁·↟,有效成份不損失☁☁✘◕。

3▩↟·•·、採用複合(透明)隔聲罩·◕☁·↟,噪音大大降低☁☁✘◕。

4▩↟·•·、易拆卸(組裝)▩↟·•·、易清洗▩↟·•·、易換料☁☁✘◕。可用水▩↟·•·、壓縮空氣▩↟·•·、酒精▩↟·•·、蒸汽等清洗▩↟·•·、消毒☁☁✘◕。

5▩↟·•·、操作簡便▩✘:容量佳適配▩↟·•·、確保物料完全排出·◕☁·↟,操作和換料簡便☁☁✘◕。

6▩↟·•·、維護方便▩✘:結構緊湊▩↟·•·、佔地面積小·◕☁·↟,維修養護方便☁☁✘◕。

7▩↟·•·、改善環境▩✘:全密閉作業絕無粉塵溢位▩↟·•·、有效成份不損失▩↟·•·、無藥渣產生·◕☁·↟,可改善工作環境☁☁✘◕。

8▩↟·•·、提高效率▩✘:100%粉碎·◕☁·↟,無藥渣剩餘☁☁✘◕。高速撞擊力和剪下力的雙向作用·◕☁·↟,大地縮短了粉碎時間·◕☁·↟,提高粉碎效率☁☁✘◕。

9▩↟·•·、廣譜適應▩✘:對於任何纖維狀▩↟·•·、高韌性▩↟·•·、高硬度或有一定含水率的物料均可適應☁☁✘◕。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料·◕☁·↟,其破壁率高於98%☁☁✘◕。同時適應乾式和溼式粉碎☁☁✘◕。溼式粉碎時可加入水▩↟·•·、酒精或其它液體☁☁✘◕。

10▩↟·•·、溫度可控▩✘:透過配置可進行高溫▩↟·•·、常溫▩↟·•·、低溫或超低溫的微粉碎·◕☁·↟,可以保持物料的原有理化性質和活性成份☁☁✘◕。給磨筒外壁的夾套通入冷水☁☁✘◕。透過調節冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度☁☁✘◕。低溫粉碎·◕☁·↟,冷凍系統低溫度可達零下35℃(高檔低溫配置)☁☁✘◕。

達微超微粉碎裝置具有以下優點

1▩↟·•·、改善成品品質▩✘:透過細胞級微粉碎·◕☁·↟,使藥效成份充分釋出·◕☁·↟,生物利用度高;在確保療效的前提下·◕☁·↟,可以減少用藥量;成品品質穩定可控☁☁✘◕。

2▩↟·•·、提高成品檔次▩✘:透過細胞級微粉碎·◕☁·↟,結合表面改性▩↟·•·、粒子設計▩↟·•·、複合化或精密包覆等應用技術工藝·◕☁·↟,為中藥劑型改革朝著小型化▩↟·•·、精緻化和多樣化方面發展提供了有效手段☁☁✘◕。

3▩↟·•·、降低生產成本▩✘:透過細胞級微粉碎·◕☁·↟,可以提高藥效(降低用藥量)▩↟·•·、簡化生產工藝(減少用工和裝置投入)·◕☁·↟,達到降低生產成本的要求☁☁✘◕。

4▩↟·•·、增加成品銷量▩✘:由於成品的質量穩定可控▩↟·•·、療效明顯確切·◕☁·↟,產品小巧精緻▩↟·•·、檔次高·◕☁·↟,利潤空間大而具市場競爭力·◕☁·↟,銷量必定會增加☁☁✘◕。

5▩↟·•·、成品附加值高▩✘:透過改善成品品質▩↟·•·、提高檔次▩↟·•·、降低成本和增加銷量·◕☁·↟,使成品具市場競爭力和高附加值·◕☁·↟,有效地降低了對達微機械細胞級微粉碎技術▩↟·•·、工藝和裝備的投入風險·◕☁·↟,大大地縮短了投資回收期☁☁✘◕。

達微超微粉碎裝置用途

除應用在生物製藥▩↟·•·、天然(保健)食品和化妝品外·◕☁·↟,還廣泛應用於建材(製備超細水渣▩↟·•·、粉煤灰等)▩↟·•·、化工▩↟·•·、冶金▩↟·•·、環保(垃圾微粉制磚等)▩↟·•·、電子(槳料▩↟·•·、石墨乳等)等與粉體應用有關的各種行業☁☁✘◕。

達微超微粉碎機與其他中藥粉碎裝置效能對照

中藥的超微粉碎·◕☁·↟,當前主要指細胞級微粉碎☁☁✘◕。動植物藥的主要藥效成份通常分佈於細胞內與細胞間質·◕☁·↟,且以細胞內為主☁☁✘◕。當細胞破壁後其細胞內有效成份暴露出來·◕☁·↟,所以藥效大幅度提高·◕☁·↟,而且起效速度快☁☁✘◕。目前國內發展有球磨機▩↟·•·、行星磨▩↟·•·、轉子粉碎▩↟·•·、氣流粉碎和振動粉碎等技術與裝備☁☁✘◕。

球磨機物料適應性較廣泛▩↟·•·、造價低·◕☁·↟,操作維修方便·◕☁·↟,裝置可靠性好·◕☁·↟,但裝置效率太低·◕☁·↟,對高韌性和纖維性物料粉體加工不能勝任☁☁✘◕。

行星磨雖然生產效率高·◕☁·↟,但單機容量太小·◕☁·↟,且使用不便·◕☁·↟,所以採用不多☁☁✘◕。當前德國▩↟·•·、日本對動植物藥的超微粉碎均選用振動磨☁☁✘◕。但振動磨有一▩↟·•·、二▩↟·•·、三▩↟·•·、四代之分·◕☁·↟,只有第四代振動磨是高效超微粉碎裝置☁☁✘◕。它用於孢子結構的植物(粒徑僅10μm)如靈芝孢子粉的破壁可在很短時間完成,其破壁率可達95%·◕☁·↟,對於任何中藥均可進行超微粉碎☁☁✘◕。用於礦物藥粉碎可達0.3微米☁☁✘◕。

氣流粉碎機研究公認無法達到D50<3μm,該機只是微粉碎裝置·◕☁·↟,不屬超微粉碎裝置·◕☁·↟,且粉碎纖維性▩↟·•·、韌性中藥非常困難☁☁✘◕。尤其在粉碎作業時存在相對高速氣流·◕☁·↟,將藥物的揮發份帶走·◕☁·↟,造成藥效損失·◕☁·↟,所以該機適合具有一定脆性的化學品微粉碎·◕☁·↟,或礦物中藥的粉碎·◕☁·↟,絕不適用於動植物中藥的超微粉碎☁☁✘◕。

多種帶篩轉子粉碎機存在料頭·◕☁·↟,無法全組份入藥·◕☁·↟,絕不可以用於中藥的微粉碎·◕☁·↟,尤其是複方中藥的粉碎☁☁✘◕。它適合於化工行業粉碎作業☁☁✘◕。

選擇合理的粉碎裝置對中藥超微粉碎是非常重要的☁☁✘◕。

工藝應用

以達微機械細胞級微粉碎技術為核心的工藝應用·◕☁·↟,為中藥製藥技術創新提供了廣闊的運作空間☁☁✘◕。

1▩↟·•·、 解決了中藥粉碎作業存在的各種問題

強纖維性(如靈芝▩↟·•·、甘草等) 高糖高粘性(如枸杞子▩↟·•·、麥冬等)

樹 脂 類(如乳香▩↟·•·、沒藥等) 強 韌 性(如羚羊角▩↟·•·、海馬等)

動 物 類(如蠍子▩↟·•·、水蛭等) 礦 物 類(如硃砂▩↟·•·、信石等)

2▩↟·•·、 中藥劑型改革▩↟·•·、提高療效▩↟·•·、降低用藥量及提高微粉工藝水平

減少用藥量80%—90%·◕☁·↟,改革中藥湯劑(調心調胃湯)

新型中藥微粉飲片300目

生粉軟膠囊製劑(人參軟膠囊)

一步法膏體制備(六味地黃軟膠囊)

實現無輔料或少輔料造粒▩↟·•·、壓片

高效率(小型裝置▩✘:硃砂每小時25Kg)

以降低服用量和提高療效為目的(八味地黃丸)

降低藥材消耗(覆盆子減少損耗20%)

高效噴霧製劑 高效透皮(膜)製劑

實現優於±1‰均勻度的複合化和精密包覆 (人工牛黃)

低溫保質粉碎·◕☁·↟,新鮮中草藥及鮮活動物組織(烏雞▩↟·•·、螃蟹等)

以下為部分粉碎例項▩✘:

原料 原料粒度 方式 處理時間 製品粒度 處理量 適用機型

蠶絲 長絲 15分鐘 -200目96% 5Kg/h XDW-F100

靈芝 -1mm 乾式 15分鐘 -200目95% 15Kg/h

珍珠 -2mm 乾式 15分鐘 -300目 50Kg/h

羚羊角 -2mm 乾式 15分鐘 -200目 15Kg/h

蠍子▩↟·•·、蜈蚣▩↟·•·、水蛭-2mm 乾式 5分鐘 -200目98% 30Kg/h

葛根 -2mm 乾式 14分鐘 -200目 95% 30Kg/h

乾草 -1mm 乾式 12分鐘 -200目 30Kg/h

八珍丸 -10目 乾式 25分鐘 -300目98% 30Kg/h

桂附地黃 -10目 乾式 12分鐘 -300目97% 35Kg/h

靈芝孢子粉 孢子 乾式 25分鐘 破壁率≥95% 10Kg/h

鋁粉 -30mm 溼式 15分鐘 -10μm 90% 110Kg/h

鯊魚軟骨 -5mm 乾式 12分鐘 -200目97.5% 1.6Kg/h XDW-6

硃砂 -5mm 乾式 5分鐘 3μm 24Kg/h

鹿角 -1mm 乾式 15分鐘 -150目 1.35Kg/h

尼莫地平 -2mm 乾式 2.5分鐘 -3μm 90% 17Kg/h

大蒜 -1mm 溼式(豆油) 5分鐘 -400目95% 9.6Kg/h

天門冬 -10目 乾式(低溫) 15分鐘 -200目95% 1Kg/h

乳香 -2mm 乾式 12分鐘 -200目95% 1.25 Kg/h

提供高質量振動式超微粉碎成套裝備

使用先進技術裝備-為客戶創造價值

承接超微粉碎科研試驗(來料加工)

聯絡人▩✘:李厚奇
手機號碼▩✘:15964512855
地址▩✘:濟南市天橋區梓東大道299號鑫茂齊魯科技城136棟101
備案號▩✘:魯ICP備10032020號-7
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